盘点：2019年全球橡塑行业四大发展热点
随着全球对环境问题和塑料使用越来越多的关注，打造塑料循环经济模式已经成为全产业价值链共同关注的议题，在此框架下正掀起产业链升级趋势；工业4.0的推进，自动化、数字化、智能化成为未来工厂的三大关键要素；更有5G热潮，带动新一轮的材料角逐.......2019年，是橡塑行业面临挑战的一年，也是机遇涌现的一年。
循环经济当之无愧地成为2019年全球橡塑行业的热词。2019年，从材料、设备企业、OEM/ODM，塑料回收商、终端品牌商，到NGO，再到全球大型橡塑展会如K展、CHINAPLAS等，全球橡塑行业全产业链掀起了一股循环经济浪潮。
在这种框架下，产业链各方纷纷作出循环经济承诺，以及推动了各种新工艺、新材料的产生和发展。
例如，材料、设备企业方面，陶氏承诺到2025年在欧盟境内销售的产品中，将再生塑料的体量提升至10万吨；陶朗承诺2030年让全球40%塑料包装实现回收，北欧化工承诺2025年将回收料的产能翻两番。
陶朗承诺2030年让全球40%塑料包装实现回收。
又比如，终端品牌方面，联合利华承诺公司将在2025年之前，将其包装中的塑料新料含量减少一半；百事可乐2025年实现包装100%可回收再生、可堆肥及可生物降解，在2025年前减少其饮料产品包装中35%的原生塑料使用量；阿迪达斯承诺到2024年全面替换成再生塑料。
百事可乐2025年前减少其饮料产品包装中35%原生塑料使用量。
另外，多个国际组织、社会机构等也纷纷联合产业链企业组建了相关的循环经济组织，发展伙伴关系和计划，以促进更有效的塑料利用和再利用。例如由价值链共同发起终止废塑料联盟（AEPW）、欧盟发起循环塑料联盟等。
同时，全球各地越来越多围绕循环经济话题的会议，政策，以及大型展会也纷纷聚焦这个主题。例如，CHINAPLAS 2019 聚焦循环经济主题，并举办了循环经济论坛，而K 2019展会上，循环经济也是贯穿整体展会的重要议题。
另一方面，循环经济框架下，产业升级成为一大趋势，对材料、工艺设备等提出新的要求，进而促使企业研发新材料和新工艺。
例如，在材料方面，由于混合塑料带来回收分离难题，越来越多的企业开始研发单一材料包装，同时，可生物降解塑料也成为一种备受推崇的选择。
蒙迪（Mondi）与联合利华（Unilever）合作，为其家乐汤粉系列打造创新的新型聚丙烯（PP）单材料解决方案。
另外，节能减排、新能源汽车的热潮，带动越来越多的企业研发轻量化材料解决方案。
巴斯夫的高模量PU基料助力汽车部件每平方米表面积减重600克。
在新工艺方面，化学回收工艺成为传统物理回收工艺的灵活补充，在这方面，陶氏、巴斯夫、SABIC等都已经展开尝试并初见成效，例如，巴斯夫使用化学回收工艺制成的再生塑料就用于制造捷豹路虎（Jaguar Land Rover，JLR）第一款电动SUV i-Pace前端托架原型。
捷豹路虎（Jaguar Land Rover，JLR）第一款电动SUV i-Pace前端托架原型采用巴斯夫再生塑料。
由于循环经济涉及整个产业链上下游的升级，只有全产业链联合起来，共同推进行业改革和升级，才能有力推动塑料行业向循环经济过渡。
随着工业4.0的推进，自动化、智能化、数字化是制造业的重要发展趋势。智能工厂成为橡塑行业追逐的重点。企业纷纷加强在智能机器、大数据、仿真软件、数字化平台等方面的研发和构建。
例如，伊之密橡胶机早前进驻大良五沙生产基地，规模比原来扩大了30%，新增的厂房面积用于建设围绕智能制造领域进行研发测试的橡胶注射成型机车间， 以满足全球客户对先进装备智能制造的需求。
伊之密增的新橡胶注射成型机车间用于智能制造领域研发测。
阿博格的数字化平台‘arburgXworld’， 带来数字化产品和服务领域新成果，包括塑化辅助和填充辅助功能。塑化辅助功能的用处在于使料筒模块“智能”化；而得益于机器中集成的存储器芯片， Allrounder 可以“识别”待生产的注塑件，此外，还有针对客户门户网站的更多应用和功能。
阿博格的智能化数字化平台‘arburgXworld’。
博创提出的注塑智能工厂以锁模力600-68000KN的注塑机为主机，各个辅机按照设定的指令，使其自动执行各自的任务，并配合上下游完成整个的系统工程。通过注塑成型设备的主控制器与各种辅助设备的通讯和控制，实现智能互动。
德国道默（DOMO），科思创（Covestro）和专注供应链透明化的初创公司Circularise建立了Circularise PLASTICS塑料循环合作项目，透过建立塑料行业透明度追踪的平台系统，助力制造商透过可信赖的文档创建数字化材料版本，实现供应链的可持续性并建立信任度。
德国道默、科思创和Circularise建立塑料行业透明度追踪平台系统Circularise PLASTICS。
橡塑企业纷纷向自动化、智能化、数字化的方向迈进，意味着将打造更安全、高效和可持续的生产模式。
2020年可谓5G元年，全球各国竞相抢占5G技术高地，中国更是将5G商用牌照的颁发计划也比原计划提前一年。
咨询机构Canalys预测，2019年至2023年，全球5G手机的复合年增长率将为179.9%，而供应商将在2023年底前向市场供应近19亿部设备。
研究还显示，到2020年，中国出货的17.5%的智能手机将具备5G的性能，这个比例将在2023年大幅上升至62.7%。
由于5g通讯传输速率、信号强度等的提升，从基站端到应用端例如天线与射频模块包覆、防护材料等，对材料的性能也提出了更高质量的要求，典型的一个例子是5G信号传递需要手机中新增专用天线，手机后盖材料将去金属化，以免对信号会产生屏蔽及干扰。
5g通讯的实现必将涉及到多领域材料的更新换代，当中，塑料凭着低成本、易加工、质轻、低介电特质及阻燃性等优势，成为5G网络下的理想材料选择。各大材料企业已经纷纷开始加快布局5G市场，致力于抢先占领材料市场资源。
5G网络意味着基站的增加，将带来更多的材料机遇。
例如，普特利投资LCP合资公司，致力于5G 高频材料供应；东丽研发新PPS薄膜，可减少5G通信设备的高频段传输损耗。日本制钢所（JSW）公司通过全自动化生产单元在高速压缩成型机（J220ADS-60H-USD）生产PC手机背板，迎合5G信号下手机后盖去金属化的趋势。
东丽新PPS薄膜可减少5G通信设备的高频段传输损耗。
另外，科思创致力开发一系列创新性可持续材料解决方案，助力智能基础设施的建设，包括基于模克隆®等系列材料的户外低温抗冲技术、天线外壳减重技术、消费后回收材料等。
科思创小鸟造型的5G基站。
要迎合5G网络对材料的要求，塑料性能方面的改造升级将成为企业主要的研究重点。另外，材料的设计、外观打造和新功能开发也是重要的方向。
2019年，虽然全球经济贸易活动放缓，但亚洲区仍旧是投资热土。中国作为全球第一制造大国，以及最大的化学品生产和消费市场，吸引外商投资的活力不减。
城市化的持续推进，新能源和5G热潮、消费电子电器蓬勃发展等，各个产业链充满活力，拉动对材料和技术的需求。
多个外商透过扩大投资项目，创建研发中心及建立合资企业等行动坚持拓展在华市场版图。
例如，巴斯夫启动总投资额达100亿美元的广东新型一体化生产基地（Verbund）项目；单壁碳纳米管生产商OCSiAl成立上海技术中心推动高性能导电塑料应用；采埃孚投资7亿在中国广州建立第三个研发中心；英力士苯领宣布在中国投资建设世界级ABS生产基地等等。
另外，中国一带一路战略下，越南、马来西亚、泰国、印尼等东南亚国家凭着低廉的劳动力、毗邻中国的地理优势以及开放自由的贸易等，成为连接中西方贸易活动的中转地区，吸引着中国和海外国家的投资。
2020年，你准备好了吗？
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